Какова роль и функция кондиционера в производстве кормов?

Какова роль и функция кондиционера в производстве кормов?

Кондиционер является ключевым оборудованием в обработке кормов, в основном используется для улучшения физических и питательных свойств материалов путем влажной тепловой обработки (паровое кондиционирование). Его основные функции и преимущества следующие:

• Основная функция

1. Улучшить степень клейстеризации крахмала

При нагревании паром (обычно 70–90 ℃) гранулы крахмала набухают и разрываются, а скорость желатинизации значительно увеличивается (с 20% сырого крахмала до 35–45%), что повышает усвояемость корма.

2. Улучшить скорость образования частиц

Повышается пластичность материала после кондиционирования, улучшается текучесть при компрессионном формовании и гранулировании, повышается плотность частиц, скорость формования может достигать более 95%, а пыление снижается (скорость пыления может быть снижена до менее 5%).

3. Стерилизация и деградация антипитательных факторов

Высокая температура (выше 85℃) способна убивать патогенные микроорганизмы, такие как сальмонелла (степень стерилизации >90%), а также разрушать антипитательные факторы, такие как ингибиторы трипсина в соевых бобах.

4. Улучшение вкусовых качеств

Такие добавки, как масла и патока, равномерно проникают в корм в процессе кондиционирования, улучшая его вкусовые качества, а потребление корма животными увеличивается на 5–10%.

Основные преимущества

1. Экономия энергии и сокращение потребления

После кондиционирования материал размягчается, токовая нагрузка гранулятора снижается на 10-15%, уменьшается износ пресс-форм, экономится энергозатраты на 20-30%.

2. Продление срока службы оборудования

Уменьшают трение твердых материалов о прижимной ролик и кольцевую матрицу, продлевают срок службы пресс-формы на 30–50%.

3. Гибкая адаптация формулы

Его можно адаптировать к разному сырью (например, к формулам с высоким содержанием клетчатки или белка), регулируя давление пара (обычно 0,1–0,4 МПа) и время кондиционирования (30–120 секунд).

4. Функциональное расширение

Интегрируйте систему добавления жидкости (например, распыление жира) для достижения равномерного смешивания (точность добавления ±0,5%) или объедините с процессом пост-созревания для дальнейшего повышения пищевой ценности.

Параметры и различия в применении

Насыщение паром: требуется сухой насыщенный пар (влажность <5%), а тепловая эффективность наилучшая, когда температура ≥110℃.

Время кондиционирования: для корма для водных животных требуется более 120 секунд (высокие требования к желатинизации), для корма для скота и птицы обычно требуется 30–60 секунд.

Контроль влажности: содержание влаги увеличивается на 2–3% после кондиционирования, а окончательное содержание влаги необходимо контролировать на уровне ≤12%, чтобы предотвратить появление плесени.

Корм для скота и птицы: особое внимание уделяется твердости частиц, температура кондиционирования 80–85 ℃.

Водный корм: требует более высокой степени желатинизации, используйте многослойные кондиционеры или удлините путь кондиционирования (например, двухосные кондиционеры).

Корм для домашних животных: для улучшения эмульгирования мясного сырья может быть добавлен процесс предварительной обработки. Благодаря точному контролю параметров обработки (температура, время, качество пара) можно значительно улучшить качество корма и эффективность производства, что является неотъемлемым звеном процесса на современных комбикормовых заводах.