Автоматический ПК для производства кукурузных хлопьев использует кукурузу, рис, пшеницу, овес, ячмень и т. Д. В качестве факторов для изготовления воздушных закусок. Благодаря трению шнека и барабана зерна варятся в экструдере. Формование происходит на торцовом резце. Структура продукта определяется комбинацией отверстия матрицы, вместе с шариком, трубкой, палкой, кольцом, фруктовой петлей, звездой, колесом, цветком и т. д.
Время выполнения: 15-25 дней
Материалы: нержавеющая сталь 304
Напряжение: Индивидуальные, 110В-440В, 50-60 Гц.
Основные компоненты Марка: Сименс, Дельта, Шнайдер, Балтур
Перевозки: Поддержка морских, наземных и воздушных перевозок
Услуга:
1 Один год гарантии, пожизненное обслуживание
2 Услуги местного инженера на месте доступны в течение 14 рабочих дней
Автоматическое производство кукурузных палочек
1. Введение
Автоматическое производство кукурузных слоек превращает порошкообразные сырые продукты, состоящие из кукурузной муки, в слоеные закуски с помощью компьютера для смешивания, взбивания, сушки, ароматизации и охлаждения. на одной и той же производственной линии можно производить слоеные закуски различных форм и размеров. в то же время одинаковые слоеные закуски могут сочетаться с фантастическими следами машинного производства в соответствии с конкретным потенциалом.
2 Производственное видео
3 Дисплей машины
4 образца
5 Технические параметры
Модель |
Емкость/выход |
Установленная мощность |
Потребляемая мощность |
Измерение |
Линия по производству слоеных закусок DSE65 |
100-150кг/ч |
120кВт |
96квт |
26*3*2,2 м |
Линия по производству слоеных закусок DSE65F |
100-150кг/ч |
124квт |
100кВт |
26*3*2,2 м |
Линия по производству слоеных закусок DSE70 |
200-250кг/ч |
164квт |
132квт |
28*3*2,2 м |
Линия по производству слоеных закусок DSE70F |
200-250кг/ч |
130кВт |
104квт |
26*3*2,2 м |
Линия по производству слоеных закусок DSE85 |
300-500кг/ч |
270кВт |
216квт |
32*3*2,2 м |
6 Блок-схема
Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушка→Подъемник→Ароматизирующая система→Охлаждающий конвейер
7 Преимущество продукта
1.Автоматическое производство кукурузных хлопьев Примите двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, мировые ежедневные бренды, безопасные, надежные и долговечные, могут эффективно управлять темпом двигателя в соответствии с Соединенными Штатами США продукта, исключают потребление.
2. Шнековая ткань изготовлена из быстрорежущей легированной стали, науглерожена, имеет твердость до HRC 55-65, неумеренное сопротивление нанесению, неумеренная твердость, отличная ударная вязкость, опционально под рукой материал 38CrMoAl, 12CrMoV, W6Mo5Cr4V2, увеличенный срок службы компании. Некоторые экструдеры для закусок из кукурузной крошки оснащены комбинированным шнеком, который имеет более широкое применение для сырья. Стратегию смешивания шнеков можно регулировать в соответствии с суперпродуктами, а один экструдер можно использовать для нескольких целей.
3. Основной двигатель автоматического производства кукурузных хлопьев, вращающийся двигатель опускания и двигатель подачи управляются с помощью полезного полезного ресурса преобразования частоты, который может легко включать и эффективно защищать двигатель, а также может изменять темп в соответствии с распознаванием продукта для производства более качественных продуктов; оснащенный ПЛК, контактная витрина, система управления, температура оборудования и регулировка темпа более цифровая, а управление более точное.
4. Автоматическое производство кукурузных хлопьев с использованием новой формы коробки, материала контейнера QT400, соответствующей стабильности. Зубчатая ткань 20CrNiMoA, науглероживание и закалка, твердость HRC58-62, неумеренная точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, неумеренная точность, длительный срок службы, плотно закрытое исполнение; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, предотвращающий температуру пола шестерен и подшипников, продлит срок службы предприятия; фильтр очищает масло от примесей, улучшает смазывание, влияет на двигатель и продлевает срок службы эмитента.
5. В соответствии с подходящей ситуацией, автоматические источники электроэнергии, электричество, бензин, газ, пар могут быть использованы для розничных производственных затрат; оснащены циркуляционными вентиляторами и вентиляторами осушения, чтобы способствовать циркуляции тепла, избавляться от водяного пара и повышать эффективность сушки; Используются сетчатая ткань и сетка из нержавеющей стали 304. ремень для получения выгодного качества продукции; регулируемая скорость ходьбы, изменение времени сушки в соответствии с замечательными продуктами, высокая эффективность.
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее