Время выполнения: 15-25 дней
Материалы: нержавеющая сталь 304
Напряжение: по индивидуальному заказу, 110–440 В, 50–60 Гц.
Основные компоненты Торговая марка: Сименс, Дельта, Шнайдер, Балтур
Доставка: поддержка морских, наземных и воздушных перевозок
Услуга:
1 Один год гарантии, пожизненное обслуживание
2 Услуги местного инженера на месте доступны в течение 14 рабочих дней
Линия по производству искусственного риса
1. Введение
Использование технологической линии искусственного риса, битый рис (битый рис и упавший рисовый зародыш) может быть восстановлен, восстановлен или переработан в рисовые зерна, которые могут быть почти идентичными обычному цельному рису или в соответствии с требованиями научной потери веса. план, некоторые травяные питательные вещества наряду с различными видами различных зерен смешиваются друг с другом в определенной пропорции, чтобы сделать рис с неумеренными питательными веществами и одновременно с рисом с такой же кулинарной общей производительностью и способом приготовления (со вкусом), как обычный рис.
Технологическая линия по производству искусственного риса — это устройство для производства блюд, усовершенствованное и произведенное с помощью корпорации для удовлетворения потребности в витаминах в самых современных продуктах. производственная система адаптируется к установленному сценарию диетического лечения людей в современном обществе, отвечает требованиям людей к диетическому балансу и имеет преимущества чрезмерного уровня автоматизации и экономии сил. Технологическая линия по производству искусственного риса может использовать ряд зерен, в том числе рис, просо, черный рис, гречиху и многие другие. в качестве сырья, добавьте несколько питательных веществ, белков и минералов для обработки, выжмите, созрейте и сформируйте в экструдере, чтобы восстановить новые более питательные витамины. жесткий и большой удобный, каждый питательный и полезный.
2 Производственное видео
3 Дисплей машины
4 образца
5 Технические параметры
Модель |
Установите мощность (кВт) |
Фактическое потребление (кВт) |
Емкость |
Размер (мм) |
ДСЭ-70 конвейер |
120 |
84-96 |
150-200 кг/ч |
21000*1500*3000 |
ДСЭ-75С конвейер |
150 |
105-120 |
250-300 кг/ч |
24000*1500*3000 |
ДСЭ-95С Конвейер |
490 |
342-392 |
400-500 кг/ч |
32000*1500*3000 |
6 Блок-схема
Блок-схема:Гридер→Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→Виброохладитель→Воздушный конвейер→Сушка→Охлаждающий конвейер
7 преимуществ продукта
1. Технологическая линия по производству искусственного риса Процентное управление контактным дисплеем, видимая работа, простота в эксплуатации, аспекты и электрические компоненты, а также различные электронные аспекты наблюдаются во всемирно известной эмблеме, приятный рабочий стол обеспечен. импортное подшипниковое учреждение, надежная несущая способность, длительный срок службы.
2. Бочка для обработки искусственного риса оснащена устройством для впрыска воды, чтобы лучше удовлетворить потребности в сырых веществах, а также может иметь большой выбор сырья, более широкое применение сырых веществ, может добавлять выбор питательных витаминов к предоставить диетический рис с большими характеристиками.
3. Комбинированный винт типа строительного блока, может свободно смешиваться с отличными сырьевыми элементами и продуктами, стальной тканью с чрезмерным темпом, твердостью hrc ≥ шестьдесят два, продолжительным образом жизни эмитента, специальной вращающейся редукционной конструкцией, обеспечивающей консистенцию продукта и гладкость поверхности.
4. Сушилка для обработки искусственного риса использует на самом деле изолированное поле, использует технику внутренней тепловой циркуляции, неумеренные тепловые характеристики, низкое потребление энергии. Сушилка имеет однослойные, 3-слойные, 5-слойные и семислойные печи; пара корпусов вместе с удлиненными, возвратно-поступательными и т. д.; более одной стратегии нагрева: мощность, пар, топливо/газ, возможность выбора, настройка клиента, выбор наиболее подходящего устройства.
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее