В чем разница между одношнековым экструдером и двухшнековым экструдером для корма для кошек и собак?

Экструдер в основном состоит из цилиндра и шнека, вращающегося в цилиндре экструдера, есть одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер двух категорий. В процессе экструзионной обработки материал из подающего отверстия в полость матрицы продвигается вперед винтовым конвейером путем экструзии, смешивания, сжатия и сдвига. Из-за движущей силы, силы трения и сдвига, а также эффекта внешнего нагрева материал нагревается под давлением, достигая состояния высокой температуры и высокого давления, и становится модифицированной пастой. Когда материал выдавливается из переднего отверстия матрицы, из-за резкого падения температуры и давления до нормальной температуры, состояния атмосферного давления, что приводит к быстрому испарению воды в материале, быстрому объемному расширению, вздутию.

Одношнековый экструдер не имеет редуктора, один вал, треугольное начало; двухшнековый корм для собак, управление коробкой передач, два вала, управление преобразованием частоты. Двухшнековое оборудование для производства кормов для собак более стабильно, а приготовленный корм/корм имеет гладкий вид и хорошую степень созревания.

Из анализа характеристик одношнекового и двухшнекового экструдера видно, что двухшнековый экструдер имеет следующие преимущества:

1. Материал более адаптируемый и может быть адаптирован к высокой вязкости, низкой вязкости, высокому содержанию смазки, высокой влажности или вязкости, маслянистости, очень влажности и другому сырью, которое может проскальзывать в одношнековом (SSE).

2. Ограничение размера частиц сырья меньше, и его можно адаптировать к обработке сырья с широким размером частиц или сырья от мелкого порошка до крупных частиц порошка и размера частиц за пределами определенного диапазона. одношнековой обработки.

3. Поток материала более равномерен в стволе, что позволяет более точно масштабировать и достигать фактического эффекта спроса независимо от добавления пара, воды и других вспомогательных процессов.

4. Продукт имеет лучшее внутреннее и внешнее качество, может достичь очень хорошего состояния гомогенизации и сделать молекулярную структуру материала однородной, поверхность гладкая во время процесса экструзии, частицы продукта однородны и однородны.

5. Эффект созревания и гомогенизации лучше. Как правило, степень созревания крахмала может достигать более 95%, так что обработанный водный корм может оставаться стабильным в воде, а питательные вещества продукта не теряются и легко перевариваются и усваиваются.

6. Производительность выше при той же мощности, а хорошие характеристики смешивания делают тепло, получаемое материалом, равномерным во времени, ускоряют степень созревания материала, уменьшают колебания температуры материала и улучшают производительность. экструдированный продукт.

7. Разнообразие и адаптируемость продукта, возможность обработки микроводных кормов, продуктов с высоким содержанием масла, высокой влажности, продуктов с высокой адгезией, а также многоцветных, многослойных продуктов специальной формы.

8. Технологический процесс проще, скорость вращения шпинделя можно регулировать в соответствии с требованиями обрабатываемой продукции. Благодаря самоочищающимся характеристикам чистка очень удобна, и нет необходимости разбирать оборудование после каждой обработки.

9. Расходные детали изнашиваются легче, обычно ошибочное мнение, что одношнековый изнашивается меньше, на самом деле, в процессе двухшнекового экструзии из-за стабильной транспортировки материала и характеристик потока материала материал определяется шнеком и цилиндром. Износ втулки меньше, чем у одиночного винта. Хотя это на один больше, чем винт, стоимость аксессуара все же ниже, чем у одного винта.

10. Себестоимость производства ниже, поскольку двухшнековая модель отличается хорошей стабильностью работы, меньшими начальными затратами, меньшими потерями воды и газа, меньшим рабочим временем, высокой эффективностью теплопередачи, высокой производительностью и выходом электроэнергии при обработке сырья. процесс. Высокие показатели вкупе с низкой стоимостью комплектующих, а их конечная себестоимость производства все же значительно ниже, чем у одношнековых.