В чем разница между одношнековым экструдером и двухшнековым экструдером при производстве кормов

В чем разница между одношнековым экструдером и двухшнековым экструдером при производстве кормов

Одношнековый экструдер не имеет редуктора, имеет один вал, прямой запуск двигателя; Двухвинтовое оборудование для кормления собак, имеет коробку передач, два вала, управление преобразованием частоты. Двухшнековое оборудование для кормления собак более стабильно, а приготовленный корм/еда имеет гладкий вид и хорошую степень созревания.

Из анализа характеристик одношнековой и двухшнековой экструзии видно, что двухшнековый экструдер имеет следующие преимущества:

1. Материал более адаптируем и может быть адаптирован для работы с высокой вязкостью, низкой вязкостью, высоким содержанием жира, высокой влажностью или вязким, маслянистым, очень влажным и другим сырьем, которое может проскальзывать в одинарном винте (SSE).

2. Ограничение размера частиц сырья меньше, и оно может быть адаптировано к переработке сырья, имеющего широкий размер частиц, или сырья от мелкого порошка до крупных частиц порошка и размера частиц за пределами определенного диапазона. одношнековой обработки.

3. Поток материала в бочке более равномерный, что позволяет более точно масштабировать и достигать фактического требуемого эффекта независимо от добавления пара, воды и другой вспомогательной обработки.

4. Продукт имеет лучшее внутреннее и внешнее качество, может достичь очень хорошего состояния гомогенизации и сделать молекулярную структуру материала однородной, поверхность гладкая во время процесса экструзии, частицы продукта однородны и однородность хорошая.

5. Эффект созревания и гомогенизации лучше. Как правило, степень созревания крахмала может достигать более 95%, поэтому обработанный корм для водных животных может оставаться стабильным в воде, а питательные вещества продукта не теряются, легко перевариваются и усваиваются.

6. Производительность выше при той же мощности, а хорошие характеристики смешивания делают тепло, получаемое материалом, однородным во времени, ускоряют степень созревания материала, уменьшают колебания температуры материала и улучшают производительность. экструдированный продукт.

7. Разнообразие и адаптируемость продукции, возможность переработки микроводных кормов, продуктов с высоким содержанием масла, продуктов с высокой влажностью, высокой адгезией, а также многоцветных, сэндвич-продуктов и продуктов специальной формы.

8. Технологический процесс стал проще, скорость шпинделя можно регулировать в соответствии с потребностями обрабатываемой продукции. Благодаря характеристикам самоочистки чистка очень удобна, нет необходимости разбирать оборудование после каждой обработки.

9. Расходные детали изнашиваются легче, обычно ошибочное мнение, что одиночный шнек изнашивается меньше, на самом деле в процессе двухшнековой экструзии из-за стабильной транспортировки материала и характеристик потока материала материал определяется шнеком и цилиндром. Износ втулки меньше, чем у одиночного винта. Хотя это на один больше, чем винт, стоимость аксессуара все равно ниже, чем у одного винта.

10. Себестоимость производства ниже, поскольку двухшнековая модель имеет хорошую эксплуатационную стабильность, меньшие пусковые затраты, меньше отходов воды и газа, меньше рабочего времени, высокую эффективность теплопередачи, высокий выход и выход электроэнергии при переработке корма. процесс. Высокие показатели в сочетании с невысокой стоимостью комплектующих, а конечная себестоимость их производства все равно значительно ниже одновинтовых.