Двухшнековый экструдер для производства кормов для рыб обычно используется в производстве экструдированных кормов. Смешанный материал экструдера для производства кормов для рыб направляется в кондиционер через конвейерное оборудование, и материал кондиционируется высокотемпературным паром в кондиционере, а затем поступает в механизм экструдирования из продувочного желоба. Мгновенно экструдируйте и нарежьте гранулами. Существует множество факторов, влияющих на расширение материалов, но в основном они тесно связаны с условиями кондиционирования, режимами работы экструдера и свойствами материалов. Изменение условий экструзии может контролировать подъемы и спады экструдируемого корма.
Время выполнения: 15-25 дней
Материалы: нержавеющая сталь 304
Напряжение: Настроено, 110 В-440 В, 50-60 Гц.
Марка основных компонентов: Siemens,Delta, Schneider, Baltur
Доставка: Поддержка морских, наземных и авиаперевозок
Служба:
Гарантия 1 год, пожизненное обслуживание
2 Услуги местного инженера на месте доступны в течение 14 рабочих дней
Экструдер для производства кормов для рыб
1.Введение
1. Экструзионная пыхтение оборудования для производства гранул рыбного корма - это процесс, в котором сырье подвергается высокой температуре, высокому давлению и мгновенному отверждению, которое объединяет транспортировку, дробление, экструзию, смешивание, стрижку, высокотемпературную дезинфекцию и формование.
2. Оборудование для производства гранул для рыбных кормов может перерабатывать вязкое, обезжиренное, высоковлажное сырье.
3. Хорошая водостойкость, водные кормовые гранулы, произведенные оборудованием для производства кормов для рыб, могут быть очень стабильными в воде, независимо от того, является ли это тонущим кормом или плавающим кормом , он может оставаться неразмеченным после замачивания в воде в течение 12 часов, что может поддерживать качество воды аквакультуры и уменьшать отходы корма.
4. Более высокая усвояемость. Улучшая усвояемость крахмала, белка и других веществ, сильная экструзия оборудования для производства гранул рыбы может разлагать некоторые компактные целлюлозы, кератин и т. Д., Так что усвояемость значительно улучшается.
5. Отличные вкусовые качества. Готовые слоеные гранулы, производимые оборудованием для производства рыбных кормов, имеют характеристики пористости и однородной текстуры, а также производят некоторые ароматические вещества, что повышает аппетит корма, стимулирует аппетит водных животных и увеличивает потребление корма.
6. Расширение сферы использования сырья. Двухшнековое оборудование для производства кормовых гранул для рыбы может перерабатывать избыточную воду, масло или целлюлозные материалы в другие формы водных продуктов, обогащая кормовые ресурсы.
2.Производственное видео
3.Дисплей машины
4.Примеры
5.Технический параметр
Модель |
Установка мощности (кВт) |
Фактический расход (кВт) |
Способность |
Размер (мм) |
Производственная линия DSE-65 |
80 |
56-64 |
100-150 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Производственная линия DSE-70 |
116 |
82-93 |
200-250 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Производственная линия DSE-75 |
154 |
108-123 |
300-350 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Производственная линия DSE-85 |
194 |
137-156 |
400-500 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Производственная линия DSE-95S |
165 (паровая сушилка) |
115-132 |
1000-1800 кг/ч |
28000*1500*3500 |
Производственная линия DSE-95S-2 |
295 (Паровая сушилка) |
206-236 |
2000-3000 кг/ч |
25000*20000*6000 |
Производственная линия DSE-95S-3 |
375 (паровая сушилка) |
263-300 |
3000-4000 кг/ч |
25000*20000*13000 |
Производственная линия DSE-95S-4 |
496 (Паровая сушилка) |
347-397 |
4000-5000 кг/ч |
30000*25000*16000 |
Производственная линия DSE-130S |
540 (паровая сушилка) |
380-432 |
5000-6000 кг/ч |
30000*30000*16000 |
6.Блок-схема
Шнековый конвейер→Миксер→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сухолитель→ Просеиватель→Горка→Плавильный ролик→Охлаждающий конвейер
7.Преимущества продукта
1 Экструдер для производства кормов для рыб Примите главный двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, ведущие мировые бренды, эффективная и стабильная работа, надежное качество, долговечность, глобальные аксессуары, которые можно напрямую приобрести на месте, эффективно снижая себестоимость продукции.
2. Материал шнека экструдера для производства кормов для рыб представляет собой быстрорежущую легированную сталь, цементированную, с твердостью до HRC 55-65, высокой износостойкостью, высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, дополнительным материалом 38CrMoAl, 12CrMoV, W6Mo5Cr4V2, длительный срок службы. Некоторые модели оснащены комбинированным шнеком, который имеет более широкую применимость сырья. Метод комбинации шнеков можно регулировать в зависимости от различных продуктов, и одну машину можно использовать для нескольких целей.
3. Машина для производства кормов для рыб. Главный двигатель экструдера, роторный двигатель резки и двигатель подачи контролируются преобразованием частоты, что обеспечивает плавный пуск и эффективную защиту двигателя, а также может регулировать скорость в соответствии со статусом продукта для производства продукции более высокого качества. оснащен системой управления с сенсорным экраном PLC, температурой оборудования и регулировкой скорости более цифровой, а управление более точным.
4. Экструдер для производства кормов для рыб Использование нового типа коробки, материал коробки QT400, хорошая стабильность. Материал шестерни 20CrNiMoA, науглероживание и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, долгий срок службы, стабильная работа; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, нижний Температура поверхности шестерен и подшипников увеличивает срок службы; фильтр очищает масло от примесей, улучшает смазывающий эффект и продлевает срок службы.
5. Экструдер для производства кормов для рыб. В зависимости от реальной ситуации для экономии производственных затрат можно использовать различные источники энергии, электричество, мазут, газ, пар; оснащен циркуляционными вентиляторами и вентиляторами для осушения воздуха для обеспечения циркуляции тепла, удаления водяного пара и повышения эффективности сушки; Используются сетчатая ткань и сетка из нержавеющей стали 304. ремень для обеспечения качества продукции; регулируемая скорость работы, регулировка времени сушки в зависимости от различных продуктов, высокая эффективность.
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее