Машина для производства кормов для рыб представляет собой двухшнековый экструдер, а некоторые - одношнековые экструдеры. Машина для производства кормов для рыбобычноМашина для производства кормов для рыб, используемая для производства экструдированных кормов для рыб, кроме того, может использоваться для предварительной обработкисыройфакторыпри производстве растительных масел иедавино. Нашорганизацияимеетсуперразнообразие одно-/двухшнековых экструдеров, которыесоответствующийдля крупных, средних и мелких ферм, заводов по производству кормов и домашних животныхфакторызаводы.
Время выполнения: 15-25 дней
Материалы: нержавеющая сталь 304.
Напряжение: по индивидуальному заказу, 110–440 В, 50–60 Гц.
Бренд основных компонентов: Siemens,Delta, Schneider, Baltur
Доставка: Поддержка морских, наземных и воздушных перевозок.
Услуга:
1 гарантия на один год, пожизненное обслуживание
2 местных инженера на месте доступны в течение 14 рабочих дней.
машина для производства рыбных кормов
1.Введение
Основные элементы машины для производства экструдированных кормов для рыбы:
1. Подача, поворотное опускание и необходимая электрическая энергия осуществляются системой регулирования темпа преобразования частоты, которая имеет надежную мощность, обычную работу, энергосбережение, чрезмерную эффективность водного производства, прочную и долговечную двухшнековую машину для подачи рыбы, низкий уровень отказов и Доступность эксплуатации и обслуживания.
2. Шнек машины для производства корма для рыб изготовлен из легированной ткани с использованием возможностей необычного процесса, существование компании в 3-4 раза дольше, чем у аналогичных домашних машин, а стоимость производства корма низкий; сегментированный смешанный шнек отлично подходит для широкого спектра сырьевых материалов и большого разнообразия продуктов.
3. Портативный компьютер с автоматической смазкой снижает потребление механической электроэнергии и продлевает срок службы корпорации.
4. Кормовая машина для вычислительного устройства для производства кормов для рыб использует спиральную подачу, при этом подача является равномерной и широкой. Экструдированная машина для кормления рыбы может быть оснащена компьютеризированной системой кормления. Устройство подачи представляет собой шнек, передающий управление темпом с переменной частотой для регулирования степени подачи и управления производительностью затяжки (количественная подача, позволяющая эффективно предотвращать сгибание ткани).
5. Машина для производства корма для рыбы оснащена системой регулировки линейной системы подшипников, позволяющей точно и быстро модифицировать машину.
2.Производственное видео
3. Дисплей машины
4. Образцы
5.Технические параметры
Модель |
Установить мощность (кВт) |
Фактическое потребление (кВт) |
Емкость |
Размер (мм) |
Производственная линия ДСЭ-65 |
80 |
56-64 |
100-150 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Производственная линия ДСЭ-70 |
116 |
82-93 |
200-250 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Производственная линия ДСЭ-75 |
154 |
108-123 |
300-350 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Производственная линия ДСЭ-85 |
194 |
137-156 |
400-500 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Производственная линия ДСЭ-95С |
165(Паровая сушилка) |
115-132 |
1000-1800 кг/ч |
28000*1500*3500 |
Производственная линия ДСЭ-95С-2 |
295(Паровая сушилка) |
206-236 |
2000-3000 кг/ч |
25000*20000*6000 |
Производственная линия ДСЭ-95С-3 |
375(Паровая сушилка) |
263-300 |
3000-4000 кг/ч |
25000*20000*13000 |
Производственная линия ДСЭ-95С-4 |
496(Паровая сушилка) |
347-397 |
4000-5000 кг/ч |
30000*25000*16000 |
Производственная линия DSE-130S |
540(Паровая сушилка) |
380-432 |
5000-6000 кг/ч |
30000*30000*16000 |
6. Блок-схема
Винтовой конвейер→Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушилка→Просеиватель→Подъемник→Ароматизирующий валик→Охлаждающий конвейер
7. Преимущество продукта
1. Машина для производства корма для рыбы использует преобладающий двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, лучшие мировые бренды, экологически безопасную и плотно закрытую работу, надежное качество, долговечность, мировые аксессуары, а также продлевают срок поставки на месте, успешно сокращая стоимость изготовления.
2. Винтовая ткань машины для производства кормов для рыб изготовлена из быстрорежущей легированной стали, науглероженной, с твердостью до HRC 55-65, повышенной стойкостью к надеванию, чрезмерной твердостью, правильной прочностью, опционально доступный материал 38CrMoAl, 12CrMoV, W6Mo5Cr4V2, расширенный. жизнь компании. Некоторые модели плавучего оборудования для кормления рыбы оснащены шнеком для смешивания, что позволяет более широко использовать сырые материалы. Подход к винтовой смеси можно настроить в соответствии с уникальными продуктами, а один портативный компьютер можно использовать для более чем одной цели.
3. Преобладающий двигатель, роторно-редукторный двигатель и двигатель подачи управляются с помощью преобразователя частоты, который может распознавать удобный запуск и эффективно защищать двигатель, а также может изменять темп в соответствии с репутацией продукта. производить множественную исключительную продукцию; Экструдированная машина для подачи рыбы оснащена контактной системой управления экспозицией ПЛК, температурой оборудования и регулировкой темпа, умноженной на цифровой формат, и управление очень точным.
4. Машина для производства кормов для рыбы использует новый тип коробки, ткань QT400, настоящую стабильность. Материал шестерни 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, чрезмерная точность, длительный срок службы, безупречная производительность; двигатель масляного насоса, смазка с принудительной циркуляцией внутри помещения; конденсатор, уменьшите температуру земли шестерен и подшипников, продлит срок службы; Фильтр очищает масло от примесей, улучшает смазочный эффект и продлевает срок службы насоса.
5. Машина для производства кормов для рыб использует новый тип коробки, материал контейнера QT400, потрясающую стабильность. Материал шестерни 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, повышенная точность, увеличенный срок службы, стабильная производительность; Двигатель масляного насоса, циркуляционная смазка под давлением внутри помещения; конденсатор, уменьшение. Температура пола шестерен и подшипников увеличит срок службы поставщика; Фильтр очищает масло от примесей, улучшает смазку и продлевает срок службы носителя.
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее