Машина для производства кормов для собак большой мощности

Машина для производства кормов для собак большой мощности

1.Введение

Автоматическая линия по производству собачьих шротов с большой мощностью превращает порошкообразное сырье, такое как кукурузная мука, в корм для собак через процедуру смешивания, экструдирования, сушки, ароматизации и охлаждения. равная производственная линия может производить собачьи блюда различных размеров и стилей. в равное время идентичные собачьи шроты могут быть сопоставлены с уникальными системными производственными линиями, регулярными с определенной мощностью.

2.Производство видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

 

 

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85S	121 (Паровая сушилка)	85-97	600-800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Смеситель→Вексовый элеватор→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушка→Госте→Система плавления→ Конвейер охлаждения→ Воздушный конвейер→Упаковочная машина

7.Преимущества продукта

1. Клиенты могут выбрать полностью автоматическую систему дозирования, которая высоко автоматизирована и экономит рабочую силу; центральная система управления; Количество силосов также может быть скорректировано в соответствии с формулой заказчика, характеристиками сырья и другими факторами для достижения наивысшего коэффициента использования и эффективного контроля себестоимости продукции; Силос сконфигурирован перед основным оборудованием для обеспечения непрерывного производства.

  

2. После подачи сырья вся система автоматическая, смешивание, дробление, экструзия, сушка, охлаждение и упаковка, непрерывная производственная линия, сокращение ручной работы。 При подаче и упаковке требуется только трудозатраты, и он может быть спроектирован как многослойная структура для уменьшения площади пола и в то же время использования силы тяжести для эффективной транспортировки и экономии производственных затрат.

 

  

3. Использование паровой циркуляционной печи, конструкция с двойной дверью, более высокая эффективность сушки, экономия потребления энергии, экономия производственных затрат; сетчатая или цепная пластина из нержавеющей стали, обещают качество продукта; система циркуляции пара, оснащенная циркуляционным вентилятором и вентилятором осушения, супер высокая эффективность сушки.

  

4. Инженеры могут предоставить блок-схемы компоновки машины и чертежи макета в соответствии с фактической ситуацией завода клиента, производства САПР и 3D-чертежей для обеспечения плавной установки и использования клиентами.

 

5. Экструдер принимает высококачественную конфигурацию. Двигатели Siemens, дельта-инверторы, электроприборы Schneider. Примите корпус коробки с высоким крутящим моментом, высокую прочность и хорошую стабильность; использовать редуктор NSK, оснащенный принудительной смазкой, включая фильтр и конденсатор, с длительным сроком службы; ствол машины изготовлен из легированной стали 45 #, с износостойкой втулкой внутри, использование Длительный срок службы, низкая стоимость замены, паровой нагрев, высокая тепловая эффективность; консольный тип ротационной резки, легко регулируется, быстрая настройка инструмента; полный комбинированный винт, материал w6mo5cr4v2, высокоскоростная легированная сталь, вакуумная закалка, широкая применимость, может быть комбинирован в соответствии с изменениями формулы клиента; Использование многовального кондиционера для предварительного приготовления материала для увеличения содержания белка в продукте и выхода машины.