Линия по производству кормов для собак большой мощности

Линия по производству кормов для собак большой мощности

1.Введение

Автоматическая линия по производству кормов для собак большой мощности превращает порошкообразное сырье, такое как кукурузная мука, в корм для собак через процесс смешивания, экструзии, сушки, ароматизации и охлаждения. Одна и та же производственная линия может производить корм для собак различных форм и размеров. В то же время один и тот же корм для собак может быть сопоставлен с различными машинными производственными линиями в соответствии с разной мощностью.

2.Производство видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

 

 

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85S	121 (Паровая сушилка)	85-97	600-800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Смеситель→Вексовый элеватор→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушка→Госте→Система плавления→ Конвейер охлаждения→ Воздушный конвейер→Упаковочная машина

7.Преимущества продукта

1. Клиенты могут выбрать полностью автоматическую систему дозирования, которая высоко автоматизирована и экономит рабочую силу; центральная система управления; Количество силосов также может быть скорректировано в соответствии с формулой заказчика, характеристиками сырья и другими факторами для достижения наивысшего коэффициента использования и эффективного контроля себестоимости продукции; Силос сконфигурирован перед основным оборудованием для обеспечения непрерывного производства.

  

2. После подачи сырья вся система автоматическая, смешивание, дробление, экструзия, сушка, охлаждение и упаковка, непрерывная производственная линия, сокращение ручнойработы. При подаче и упаковке требуется только трудозатраты, и он может быть спроектирован как многослойная структура для уменьшения площади пола и в то же время использования силы тяжести для эффективной транспортировки и экономии производственных затрат.

  

3. Использование паровой циркуляционной печи, конструкция с двойной дверью, более высокая эффективность сушки, экономия потребления энергии, экономия производственных затрат; сетчатая или цепная пластина из нержавеющей стали, обещают качество продукта; система циркуляции пара, оснащенная циркуляционным вентилятором и вентилятором осушения, супер высокая эффективность сушки.

  

4. Инженеры могут предоставить блок-схемы компоновки машины и чертежи макета в соответствии с фактической ситуацией завода клиента, производства САПР и 3D-чертежей для обеспечения плавной установки и использования клиентами.

 

5. Экструдер принимает высококачественную конфигурацию. Двигатели Siemens, дельта-инверторы, электроприборы Schneider. Примите корпус коробки с высоким крутящим моментом, высокую прочность и хорошую стабильность; использовать редуктор NSK, оснащенный принудительной смазкой, включая фильтр и конденсатор, с длительным сроком службы; ствол машины изготовлен из легированной стали 45 #, с износостойкой втулкой внутри, использование Длительный срок службы, низкая стоимость замены, паровой нагрев, высокая тепловая эффективность; консольный тип ротационной резки, легко регулируется, быстрая настройка инструмента; полный комбинированный винт, материал w6mo5cr4v2, высокоскоростная легированная сталь, вакуумная закалка, широкая применимость, может быть комбинирован в соответствии с изменениями формулы клиента; Использование многовального кондиционера для предварительного приготовления материала для увеличения содержания белка в продукте и выхода машины.