Линия по производству соевого протеина

Линия по производству соевого протеина

1.Введение

Линия по производству соевого протеина производится по технологии двухшнековой экструзии. Линия по производству соевого белкового шрота использует новый тип двухшнекового экструдера, а его шнек принимает сегментированную комбинированную структуру конструкции функциональных сегментов шнеков; его ствол также сегментирован, оснащен отверстиями для впрыска воды, выхлопными отверстиями и т.д., причем каждый сегмент ствола имеет независимый нагрев и контроль температуры, а по всей длине ствол оснащен автоматической системой охлаждения циркуляции воды, которая может точно контролировать температуру; Операционная система линии по производству соевого белка использует централизованную интеллектуальную систему управления с сенсорным экраном PLC, а параметры производства можно контролировать автоматически, удобно и точно.

Линия по производству соевого белкового шрота использует в качестве основного сырья низкотемпературный соевый шрот, изолят соевого белка, порошок глютена и т. Д. Такие процессы, как плавление, приготовление пищи, высокотемпературная стерилизация, экструзионное формование и т. Д., Образуют слоистую жесткую структуру волокна, тем самым производя слоистую структуру мышечного волокна, высокую прочность, высокую прочность, похожую на текстуру и вкус мяса. В зависимости от матрицы и вспомогательного оборудования могут быть изготовлены такие формы, как цилиндры, блоки, листы, полосы, гранулы, пудинги, крошки и т.д. Он прочный и устойчивый к высокотемпературному тушению, поэтому линия по производству соевого белка может широко использоваться в мясных продуктах, фаст-фуде, быстрозамороженных продуктах, фаршировании, приправе из лапши быстрого приготовления и т. Д. Его также можно превратить в вегетарианскую мясную закуску и вегетарианские блюда различного вкуса. Линия по производству соевого протеина представляет собой полный комплект полностью автоматических производственных линий, включающих смешивание сырья, экструзионное формование, сушку, охлаждение и другое оборудование, а также производственные линии с различными выходами и конфигурациями.

2.Производство видео  

3.Дисплей машины

4.Примеры

5.Технический параметр

Модель	Мощность/выход	Установленная мощность	Энергопотребление	Измерение
Линия по производству соевого белка DSE65	200-250кг/ч	116кВт	93кВт	20 * 3 * 2,2 м
Линия по производству соевого белка DSE65F	200-300кг/ч	134кВт	107кВт	24 * 3 * 2,2 м
Линия по производству соевого белка DSE77	300-400кг/ч	158кВт	126кВт	26 * 3 * 2,2 м
Линия по производству соевого белка DSE75F	300-500кг/ч	178кВт	143кВт	30 * 3 * 2,2 м
Линия по производству соевого белка DSE85	400-500кг/ч	210кВт	168кВт	36 * 3 * 2,2 м

6.Блок-схема

Нос подачи→Рассборник пыли→Вексовый лифт→Постоянный магнитный барабан→Вексовый элеватор→Сило→Группа мельниц→Вексовый элеватор→Сило→Микшер→Вексовый элеватор→Силос→ Двухцилиндровый шнековый экструдер→Конвейтор→Каттер→Восточный→Драйер→Гостер→Кулер→ Просеиватель→Рассеиватель→Упаковочная машина

7.Преимущества продукта

Двухшнековый экструдер для соевого белка TVP/TSP представляет собой непрерывный, высокотемпературный процесс стерилизации под высоким давлением и кратковременный процесс стерилизации. Это метод обработки, который объединяет несколько процедур обработки. По сравнению с традиционным производственным процессом, двухшнековый экструдер, производящий соевый белок, имеет следующие характеристики:

1. Он может модифицировать белковые молекулы для формирования новой сшитой и слоистой структуры волокна и обладает хорошими показателями регидратации и удержания масла; он может разлагать белок, который легко усваивается и усваивается, а его пищевая ценность улучшается.

   

2. Короткий производственный процесс, низкая стоимость производства, высокая производительность, энергосбережение и высокая эффективность, простая поддержка оборудования, небольшая площадь, удобная эксплуатация, отсутствие образования сточных вод и отработанных газов, защита окружающей среды и низкий уровень углерода.

3. Опциональная система управления PLC марки Delta или Siemens, более точная и удобная

   

4. Модульный винт со структурой строительного блока эффективно снижает стоимость замены.  Материал винта 38CrMoV или 12CrMoV, прочный и долговечный

   

5. Электрические детали известных брендов, безопасные и надежные, подшипники марки NSK или SKF, длительный срок службы, низкий уровень шума