Машина тонущих кормов для рыб

Машина тонущих кормов для рыб

1.Введение

Формы кормов для рыб прошли путь от сырого к приготовленному, от мелкой обработки к глубокой обработке, от уникальной рыбы и креветок, взбитых прямо сейчас, до кормления, до более позднего созревания гранул, до современного медицинского кормления с соотношением питательных веществ. Линия по производству экструдированных кормов для рыб специализируется на производстве видов севера и спецификаций экструдированных кормов для водных рыб для малых и средних аквакультурных хозяйств и индивидуальных рыбных хозяйств. производительность нашей машины для кормления рыб составляет 100 кг в соответствии с часом -10 масс в шаге с часом, разделенным на различные конфигурации устройств. высокобелковые экструдированные кормовые гранулы, неумеренный материал с содержанием белка, рыба быстро развивается, правильно усваивается, а степень отходов корма низкая, а экскреция рыбы наносит гораздо меньший вред удовлетворительной воде и может быть переработана и использована для расширения экологического сельского хозяйства. это далеко не эффективный инструмент и средство устойчивого развития рыболовства.

2.Производственное видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→ Воздушный конвейер→Сушка→Навигатель→Водящая система→ Конвейер охлаждения

7.Преимущества продукта

1 Примите главный двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, ведущие мировые бренды, эффективную и стабильную работу, надежное качество, долговечность, глобальные аксессуары, которые можно напрямую приобрести на месте, эффективно снижая производственные затраты.

   

2. Материал шнека - высокоскоростная легированная сталь, науглевиденная, с твердостью до HRC 55-65, высокая износостойкость, высокая твердость, хорошая ударная вязкость, опциональная 38CrMoAl, 12CrMoV, материал W6Mo5Cr4V2, длительный срок службы. Некоторые модели оснащаются комбинированным винтом, который имеет более широкое применение сырья. Метод комбинации винтов может быть отрегулирован в соответствии с различными продуктами, и одна машина может использоваться для нескольких целей.

   

3. Главный двигатель, двигатель роторной резки и двигатель подачи управляются преобразованием частоты, который может реализовать плавный запуск и эффективно защитить двигатель, а также может регулировать скорость в соответствии со статусом продукта для производства более качественных продуктов; оснащен системой управления сенсорным экраном PLC, температурой оборудования и регулировкой скорости более цифровой, а управление более точным.

   

4. Используя новый тип коробки, материал коробки QT400, хорошая стабильность. Зубчатый материал 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, длительный срок службы, стабильная производительность; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, ниже Температура поверхности зубчатых колес и подшипников увеличивает срок службы; фильтр очищает от примесей в масле, улучшает эффект смазки и продлевает срок службы.

  

5. В соответствии с реальной ситуацией для экономии производственных затрат могут использоваться различные источники энергии, электроэнергия, мазут, газ, пар; оснащен циркуляционными вентиляторами и вентиляторами осушения для улучшения циркуляции тепла, удаления водяного пара и повышения эффективности сушки; Используется сетчатая ткань из нержавеющей стали 304 и сетка. лента для обеспечения качества продукции; регулируемая скорость работы, регулировка времени сушки в соответствии с различными продуктами, высокая эффективность.