Экструдер для домашних животных Машина для продажи

Экструдер для домашних животных Машина для продажи

1.Введение

Автоматическая линия по производству кормов для собак огромной мощности производит порошкообразное сырье, которое включает кукурузную муку в корм для собак с помощью метода смешивания, экструзии, сушки, ароматизации и охлаждения. одна и та же производственная линия может производить корма для собак различных размеров и стилей. в равное время идентичные собачьи блюда могут быть сопоставлены с различными системными производственными линиями в соответствии с уникальной способностью.

2.Производство видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

 

 

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85S	121 (Паровая сушилка)	85-97	600-800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Смеситель→Вексовый элеватор→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушка→Госте→Система плавления→ Конвейер охлаждения→ Воздушный конвейер→Упаковочная машина

7.Преимущества продукта

1. Клиенты могут выбрать полностью автоматическую дозирующую машину, которая чрезвычайно компьютеризирована и экономит рабочую силу; машина императивного управления; широкий спектр силосов также может быть отрегулирован в соответствии с системой клиента, характеристиками сырья и различными элементами для достижения самой высокой платы за использование и эффективного управления производственной платой; силос сконфигурирован в передней части основного оборудования, чтобы обеспечить непрерывное производство.

  

2. После подачи сырья вся система автоматическая, смешивание, дробление, экструзия, сушка, охлаждение и упаковка, непрерывная производственная линия, сокращение ручной работы.Требуется только труд в подаче и упаковке, и она может быть спроектирована как многослойная структура для уменьшения площади пола, и в то же время использовать гравитацию для эффективной транспортировки и экономии производственных затрат.

  

3. Использование паровой циркуляционной печи, конструкция с двойной дверью, более высокая эффективность сушки, экономия потребления энергии, экономия производственных затрат; сетчатая или цепная пластина из нержавеющей стали, обещают качество продукта; система циркуляции пара, оснащенная циркуляционным вентилятором и вентилятором осушения, супер высокая эффективность сушки.

  

4. Инженеры могут предоставить блок-схемы компоновки машины и чертежи макета в соответствии с фактической ситуацией завода клиента, производства САПР и 3D-чертежей для обеспечения плавной установки и использования клиентами.

 

5. Экструдер принимает высококачественную конфигурацию. Двигатели Siemens, дельта-инверторы, электроприборы Schneider. Примите корпус коробки с высоким крутящим моментом, высокую прочность и хорошую стабильность; использовать редуктор NSK, оснащенный принудительной смазкой, включая фильтр и конденсатор, с длительным сроком службы; ствол машины изготовлен из легированной стали 45 #, с износостойкой втулкой внутри, использование Длительный срок службы, низкая стоимость замены, паровой нагрев, высокая тепловая эффективность; консольный тип ротационной резки, легко регулируется, быстрая настройка инструмента; полный комбинированный винт, материал w6mo5cr4v2, высокоскоростная легированная сталь, вакуумная закалка, широкая применимость, может быть комбинирован в соответствии с изменениями формулы клиента; Использование многовального кондиционера для предварительного приготовления материала для увеличения содержания белка в продукте и выхода машины.