Линия приготовления слоеных закусок

Линия приготовления слоеных закусок

1 Введение

Автоматизированная линия по производству слоеных снеков превращает порошкообразное сырье, которое состоит из кукурузной муки, в слоеную закуску через гаджет смешивания, пыхтения, сушки, ароматизации и охлаждения. идентичная производственная линия может производить слоеные закуски различных стилей и размеров. в то же время одна и та же слоеная закуска может сочетаться с невероятными машинными производственными штаммами в ногу с точной способностью

2 Производственное видео

3 Дисплей машины

4 Примеры

 

 

5 Технический параметр

Модель	Мощность/выход	Установленная мощность	Энергопотребление	Измерение
DSE65 Линия по производству слоеных закусок	100-150кг/ч	120кВт	96кВт	26 * 3 * 2,2 м
Линия по производству слоеных закусок DSE65F	100-150кг/ч	124кВт	100кВт	26 * 3 * 2,2 м
DSE70 Линия по производству слоеных закусок	200-250кг/ч	164кВт	132кВт	28*3*2,2 м
DSE70F Линия по производству слоеных закусок	200-250кг/ч	130кВт	104кВт	26 * 3 * 2,2 м
DSE85 Линия по производству слоеных закусок	300-500кг/ч	270кВт	216кВт	32 * 3 * 2,2 м

 

6 Блок-схема

Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→ Воздушный конвейер→Сушка→Навигатель→Водящая система→ Конвейер охлаждения

7 Преимущества продукта

1. Примите главный двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, всемирно известные бренды, безопасные, надежные и долговечные, могут эффективно контролировать скорость двигателя в соответствии с состоянием продукта, снизить потребление.

   

2. Материал шнека - высокоскоростная легированная сталь, цементированная, с твердостью до HRC 55-65, высокой износостойкостью, высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, опциональным 38CrMoAl, 12CrMoV, материалом W6Mo5Cr4V2, длительным сроком службы. Некоторые модели оснащаются комбинированным винтом, который имеет более широкое применение сырья. Метод комбинации винтов может быть отрегулирован в соответствии с различными продуктами, и одна машина может использоваться для нескольких целей.

   

3. Главный двигатель, двигатель роторной резки и двигатель подачи управляются преобразованием частоты, который может реализовать плавный запуск и эффективно защитить двигатель, а также может регулировать скорость в соответствии со статусом продукта для производства более качественных продуктов; оснащен системой управления сенсорным экраном PLC, температурой оборудования и регулировкой скорости более цифровой, а управление более точным.

   

4. Используя новый тип коробки, материал коробки QT400, хорошая стабильность. Зубчатый материал 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, длительный срок службы, стабильная производительность; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, ниже Температура поверхности зубчатых колес и подшипников увеличивает срок службы; фильтр очищает от примесей в масле, улучшает эффект смазки и продлевает срок службы.

   

5. Согласно фактической ситуации, различные источники энергии, электричество, мазут, газ, пар могут быть использованы для экономии производственных затрат; оснащен циркуляционными вентиляторами и вентиляторами осушения для улучшения циркуляции тепла, удаления водяного пара и повышения эффективности сушки; Используется сетчатая ткань из нержавеющей стали 304 и сетка. лента для обеспечения качества продукции; регулируемая скорость работы, регулировка времени сушки в соответствии с различными продуктами, высокая эффективность.