Плавучий экструдер для кормов для рыб

Плавучий экструдер для кормов для рыб

1.Введение

Виды кормов для рыб уже давно прошли через технику от сырого до вареного, от мелкой обработки до глубокой обработки, от первоначальной рыбы и креветок, перегруженных сразу, до кормления, до более позднего созревания гранулированного кормления, до современного клинического кормления с соотношением питательных веществ. Линия по производству экструдированных кормов для рыб и гаджетов специализируется на производстве многочисленных видов и спецификаций экструдированных кормов для водных рыб для малых и средних аквакультурных ферм и индивидуальных рыбных хозяйств. производительность нашей системы кормления рыб составляет сто кг в соответствии с часом -10 много в соответствии с часом, разделенным на специальные конфигурации системы. высокобелковые экструдированные кормовые гранулы, неумеренный материал с содержанием белка, рыба быстро увеличивается, впитывается должным образом, и диплом кормовых отходов низок, а экскреция рыбы наносит гораздо меньший вред мелководной воде и может быть переработана и использована для развития экологического сельского хозяйства. это эффективное устройство и средство для устойчивого улучшения рыболовства.

2.Производственное видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Шнековый конвейер→Миксер→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сухолитель→ Просеиватель→Горка→Плавильный ролик→Охлаждающий конвейер

7.Преимущества продукта

1 Примите главный двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, ведущие мировые бренды, эффективную и стабильную работу, надежное качество, долговечность, глобальные аксессуары, которые можно напрямую приобрести на месте, эффективно снижая производственные затраты.

 

  

2. Материал шнека - высокоскоростная легированная сталь, цементированная, с твердостью до HRC 55-65, высокой износостойкостью, высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, опциональным 38CrMoAl, 12CrMoV, материалом W6Mo5Cr4V2, длительным сроком службы. Некоторые модели оснащаются комбинированным винтом, который имеет более широкое применение сырья. Метод комбинации винтов может быть отрегулирован в соответствии с различными продуктами, и одна машина может использоваться для нескольких целей.

  

3. Главный двигатель, двигатель роторной резки и двигатель подачи управляются преобразованием частоты, который может реализовать плавный запуск и эффективно защитить двигатель, а также может регулировать скорость в соответствии со статусом продукта для производства более качественных продуктов; оснащен системой управления сенсорным экраном PLC, температурой оборудования и регулировкой скорости более цифровой, а управление более точным.

  

4. Используя новый тип коробки, материал коробки QT400, хорошая стабильность. Зубчатый материал 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, длительный срок службы, стабильная производительность; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, ниже Температура поверхности зубчатых колес и подшипников увеличивает срок службы; фильтр очищает от примесей в масле, улучшает эффект смазки и продлевает срок службы.

  

5. Согласно фактической ситуации, различные источники энергии, электричество, мазут, газ, пар могут быть использованы для экономии производственных затрат; оснащен циркуляционными вентиляторами и вентиляторами осушения для улучшения циркуляции тепла, удаления водяного пара и повышения эффективности сушки; Используется сетчатая ткань из нержавеющей стали 304 и сетка. лента для обеспечения качества продукции; регулируемая скорость работы, регулировка времени сушки в соответствии с различными продуктами, высокая эффективность.