Оборудование для производства гранул для рыбных кормов

Оборудование для производства гранул для рыбных кормов

1.Введение

1. Экструзионная пыхтение оборудования для производства гранул рыбного корма - это процесс, в котором сырье подвергается высокой температуре, высокому давлению и мгновенному отверждению, которое объединяет транспортировку, дробление, экструзию, смешивание, стрижку, высокотемпературную дезинфекцию и формование.

2. Оборудование для производства гранул для рыбных кормов может перерабатывать вязкое, обезжиренное, высоковлажное сырье.

3. Хорошая водостойкость, водные кормовые гранулы, произведенные оборудованием для производства кормов для рыб, могут быть очень стабильными в воде, независимо от того, является ли это тонущим кормом или плавающим кормом , он может оставаться неразмеченным после замачивания в воде в течение 12 часов, что может поддерживать качество воды аквакультуры и уменьшать отходы корма.

4. Более высокая усвояемость. Улучшая усвояемость крахмала, белка и других веществ, сильная экструзия оборудования для производства гранул рыбы может разлагать некоторые компактные целлюлозы, кератин и т. Д., Так что усвояемость значительно улучшается.

5. Отличные вкусовые качества. Готовые слоеные гранулы, производимые оборудованием для производства рыбных кормов, имеют характеристики пористости и однородной текстуры, а также производят некоторые ароматические вещества, что повышает аппетит корма, стимулирует аппетит водных животных и увеличивает потребление корма.

6. Расширение сферы использования сырья. Двухшнековое оборудование для производства кормовых гранул для рыбы может перерабатывать избыточную воду, масло или целлюлозные материалы в другие формы водных продуктов, обогащая кормовые ресурсы.

2.Производственное видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Шнековый конвейер→Миксер→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сухолитель→ Просеиватель→Горка→Плавильный ролик→Охлаждающий конвейер

7.Преимущества продукта

1 Примите главный двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, ведущие мировые бренды, эффективную и стабильную работу, надежное качество, долговечность, глобальные аксессуары, которые можно напрямую приобрести на месте, эффективно снижая производственные затраты.

 

   

2. Материал шнека - высокоскоростная легированная сталь, цементированная, с твердостью до HRC 55-65, высокой износостойкостью, высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, опциональным 38CrMoAl, 12CrMoV, материалом W6Mo5Cr4V2, длительным сроком службы. Некоторые модели оснащаются комбинированным винтом, который имеет более широкое применение сырья. Метод комбинации винтов может быть отрегулирован в соответствии с различными продуктами, и одна машина может использоваться для нескольких целей.

   

3. Главный двигатель, двигатель роторной резки и двигатель подачи управляются преобразованием частоты, который может реализовать плавный запуск и эффективно защитить двигатель, а также может регулировать скорость в соответствии со статусом продукта для производства более качественных продуктов; оснащен системой управления сенсорным экраном PLC, температурой оборудования и регулировкой скорости более цифровой, а управление более точным.

   

4. Используя новый тип коробки, материал коробки QT400, хорошая стабильность. Зубчатый материал 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, длительный срок службы, стабильная производительность; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, ниже Температура поверхности зубчатых колес и подшипников увеличивает срок службы; фильтр очищает от примесей в масле, улучшает эффект смазки и продлевает срок службы.

   

5. Согласно фактической ситуации, различные источники энергии, электричество, мазут, газ, пар могут быть использованы для экономии производственных затрат; оснащен циркуляционными вентиляторами и вентиляторами осушения для улучшения циркуляции тепла, удаления водяного пара и повышения эффективности сушки; Используется сетчатая ткань из нержавеющей стали 304 и сетка. лента для обеспечения качества продукции; регулируемая скорость работы, регулировка времени сушки в соответствии с различными продуктами, высокая эффективность.