Двухшнековая плавающая машина для экструдера кормов для рыб

Двухшнековая плавающая машина для экструдера кормов для рыб

1.Введение

Основные особенности двухшнековой плавучей машины для экструдера кормов для рыб: 1. Двухшнековая плавучая машина для экструдера кормов для рыб имеет функцию самоочищения, а использование двухшнековой плавучей машины для экструдера корма для рыб более разумно и удобно. 2. Обновите различные технологии оборудования и конфигурацию оборудования, чтобы увеличить производительность двухшнековой плавучей машины для экструдера для кормления рыб . 3. Различные винты и соотношение длины-диаметра могут соответствовать различным производственным процессам. 4. Визуальная автоматическая система контроля температуры, чтобы сделать контроль температуры более интуитивно понятным, а параметры более точными. 5. Общая конфигурация оборудования, работа двухшнековой плавучей машины для экструдера для рыб более интуитивно понятна, а обслуживание более удобно. 6. Процесс сухой пыхтения использует метод самонагрева без паровой системы, который больше соответствует фактическим потребностям пользователей. 7. Для обработки плавающего корма не требуется клей, и он может поддерживать стабильность в воде более 12 часов. 8. Мало- и среднегабаритная двухшнековая плавучая машина для экструдера кормов для рыб особенно подходит для научно-исследовательских учреждений, специальных племенных хозяйств или малых и средних комбикормовых заводов. Существуют также специально разработанные экспериментальные двухшнековые экструдеры, доступные для научно-исследовательских подразделений.

2.Производственное видео

3.Дисплей машины

4.Примеры

5.Технический параметр

Модель	Установка мощности (кВт)	Фактический расход (кВт)	Способность	Размер (мм)
Производственная линия DSE-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия DSE-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия DSE-95S	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
Производственная линия DSE-95S-2	295 (Паровая сушилка)	206-236	2000-3000 кг/ч	25000*20000*6000
Производственная линия DSE-95S-3	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000 кг/ч	25000*20000*13000
Производственная линия DSE-95S-4	496 (Паровая сушилка)	347-397	4000-5000 кг/ч	30000*25000*16000
Производственная линия DSE-130S	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000 кг/ч	30000*30000*16000

6.Блок-схема

Шнековый конвейер→Миксер→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сухолитель→ Просеиватель→Горка→Плавильный ролик→Охлаждающий конвейер

7.Преимущество продукта

1 Примите главный двигатель Siemens, инвертор Delta, электрические компоненты Schneider Omron ABB, ведущие мировые бренды, эффективную и стабильную работу, надежное качество, долговечность, глобальные аксессуары, которые можно напрямую приобрести на месте, эффективно снижая производственные затраты.

   

2. Материал шнека - высокоскоростная легированная сталь, науглевиденная, с твердостью до HRC 55-65, высокая износостойкость, высокая твердость, хорошая ударная вязкость, опциональная 38CrMoAl, 12CrMoV, материал W6Mo5Cr4V2, длительный срок службы. Некоторые модели оснащаются комбинированным винтом, который имеет более широкое применение сырья. Метод комбинации винтов может быть отрегулирован в соответствии с различными продуктами, и одна машина может использоваться для нескольких целей.

   

3. Главный двигатель, двигатель роторной резки и двигатель подачи управляются преобразованием частоты, который может реализовать плавный запуск и эффективно защитить двигатель, а также может регулировать скорость в соответствии со статусом продукта для производства более качественных продуктов; оснащен системой управления сенсорным экраном PLC, температурой оборудования и регулировкой скорости более цифровой, а управление более точным.

 

   

4. Используя новый тип коробки, материал коробки QT400, хорошая стабильность. Зубчатый материал 20CrNiMoA, цементация и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; использование японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, длительный срок службы, стабильная производительность; двигатель масляного насоса, принудительная внутренняя циркуляционная смазка; конденсатор, ниже Температура поверхности зубчатых колес и подшипников увеличивает срок службы; фильтр очищает от примесей в масле, улучшает эффект смазки и продлевает срок службы.

   

5. Согласно фактической ситуации, различные источники энергии, электричество, мазут, газ, пар могут быть использованы для экономии производственных затрат; оснащен циркуляционными вентиляторами и вентиляторами осушения для улучшения циркуляции тепла, удаления водяного пара и повышения эффективности сушки; Используется сетчатая ткань из нержавеющей стали 304 и сетка. лента для обеспечения качества продукции; регулируемая скорость работы, регулировка времени сушки в соответствии с различными продуктами, высокая эффективность.