Крупномасштабный экструдер для производства влажного пара для рыбных кормов представляет собой двухшнековый экструдер, а некоторые из них являются одношнековыми экструдерами. Экструдер для производства рыбных кормов во многих случаях используется для производства экструдированного рыбного корма, экструдер для производства рыбных кормов может также использоваться в качестве предварительной обработки сырых факторов при производстве растительных масел и потреблении вина. Наш работодатель имеет огромный выбор одношнековых/двухшнековых экструдеров, которые отлично подходят для крупных, средних и малых ферм, комбикормовых заводов и заводов по производству кормов для домашних животных.
Срок выполнения: 15-25 дней
Материалы: нержавеющая сталь 304
Напряжение: индивидуальное, 110-440 В, 50-60 Гц.
Бренд основных компонентов: Siemens,Delta, Schneider, Baltur
Судоходство: Поддержка морских, наземных и воздушных перевозок.
Услуга:
1 Гарантия один год, пожизненное обслуживание
2. Услуги местного инженера на месте доступны в течение 14 рабочих дней.
Автоматическая машина для производства корма для рыб
1.Введение
2.Производственное видео
3.Дисплей машины

4.Образцы

5.Технические параметры
Модель |
Установленная мощность (кВт) |
Фактическое потребление (кВт) |
Емкость |
Размер (мм) |
Линия по производству ДСЭ-65 |
80 |
56-64 |
100-150 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Линия производства ДСЭ-70 |
116 |
82-93 |
200-250 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Линия по производству ДСЭ-75 |
154 |
108-123 |
300-350 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Линия по производству ДСЭ-85 |
194 |
137-156 |
400-500 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Линия производства DSE-95S |
165(Паровая сушилка) |
115-132 |
1000-1800 кг/ч |
28000*1500*3500 |
Линия производства ДСЭ-95С-2 |
295(Паровая сушилка) |
206-236 |
2000-3000 кг/ч |
25000*20000*6000 |
Линия производства ДСЭ-95С-3 |
375(Паровая сушилка) |
263-300 |
3000-4000 кг/ч |
25000*20000*13000 |
Линия производства ДСЭ-95С-4 |
496(Паровая сушилка) |
347-397 |
4000-5000 кг/ч |
30000*25000*16000 |
Линия производства DSE-130S |
540(Паровая сушилка) |
380-432 |
5000-6000 кг/ч |
30000*30000*16000 |
6.Схема процесса
Винтовой конвейер→Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушилка→Сито→Подъемник→Ароматизирующий ролик→Охлаждающий конвейер

7.Преимущество продукта




Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее