Экструдер для кормления рыб

Экструдер для кормления рыб

1. Введение

Основные элементы экструдера для кормления рыб:

1. Все экструдеры для производства кормов для рыб используют систему политики темпа преобразования частоты, которая обладает надежной мощностью, повседневной работой, экономией электроэнергии, высокой эффективностью производства в водной среде, прочным и долговечным экструдером для производства кормов для рыб, низким уровнем отказов и достижимой эксплуатацией и обслуживанием.

2. Шнек экструдера для кормления рыб изготовлен из легированной ткани с выгодным полезным ресурсом процесса с вершинной насечкой, срок службы работодателя на 3-4 положения дольше, чем у аналогичных отечественных машин, а цена производства корма низкая; Сегментированный смешанный шнек отлично подходит для отличного разнообразия сырья и большого разнообразия продуктов.

3. Автоматическая смазка снижает механическое потребление электрической энергии и продлевает срок службы поставщика.

4. Портативный компьютер для кормления экструдера для кормления рыб использует принудительную спиральную подачу, а подача является равномерной и широкой.

2.Производственное видео

3. Дисплей машины

4.Образцы

5. Технические параметры

Модель	Установите мощность (кВт)	Фактическое потребление (кВт)	Емкость	Размер (мм)
Производственная линия ДСЭ-65	80	56-64	100-150 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия ДСЭ-70	116	82-93	200-250 кг/ч	21000*1500*3000
Производственная линия ДСЭ-75	154	108-123	300-350 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия ДСЭ-85	194	137-156	400-500 кг/ч	25000*1500*3200
Производственная линия ДСЭ-95С	165 (паровая сушилка)	115-132	1000-1800 кг/ч	28000*1500*3500
ДСЭ-95С-2  конвейер	295 (паровая сушилка)	206-236	2000-3000  кг/ч	25000*20000*6000
ДСЭ-95С-3  конвейер	375 (паровая сушилка)	263-300	3000-4000  кг/ч	25000*20000*13000
ДСЭ-95С-4  конвейер	496 (паровая сушилка)	347-397	4000-5000  кг/ч	30000*25000*16000
ДСЭ-130С  конвейер	540 (паровая сушилка)	380-432	5000-6000  кг/ч	30000*30000*16000

6. Блок-схема

Винтовой конвейер→Смеситель→Винтовой конвейер→Экструдер→Воздушный конвейер→Сушка→Просеиватель→Подъемник→Ароматизирующий валик→Охлаждающий конвейер

7. Преимущество продукта

1. Экструдер для кормления рыб оснащен наиболее важным двигателем Siemens, инвертором Delta, электрическими компонентами Schneider Omron ABB, ведущими мировыми брендами, качеством окружающей среды и надежной работой, надежным качеством, долговечностью, мировыми аксессуарами, может быть за исключением удлинения, доставленного на месте, эффективно снижая стоимость производства.

   

2. Шнековая ткань экструдера для производства кормов для рыб изготовлена ​​из быстрорежущей легированной стали, науглерожена, имеет твердость до HRC 55-65, повышенную устойчивость к износу, чрезмерную твердость, идеальную прочность, опционально удобный материал 38CrMoAl, 12CrMoV, W6Mo5Cr4V2, длительный срок службы. организация предпринимательской жизни. Некоторые модели плавучих приспособлений для кормления рыб снабжены комбинированным шнеком, который имеет более широкое применение для необработанных материалов. Метод шнекового агрегата можно настроить в соответствии с одним из множества продуктов, а один ноутбук-экструдер можно использовать для нескольких целей.

   

3. Преобладающий двигатель, вращающийся двигатель и двигатель подачи управляются с помощью использования преобразования частоты, которое может знать о прямом запуске и эффективно защищать двигатель, а также может изменять темп в соответствии с центром продукта. внимания, чтобы производить расширенные удивительные продукты; Экструдер для кормления рыбы, оснащенный контактной системой управления ПЛК, температурой оборудования и регулировкой темпа, является массивным цифровым, а управление очень точным.

 

   

4. Экструдер для кормления рыб использует новую коробку, материал контейнера QT400, выдающуюся стабильность. Материал шестерни 20CrNiMoA, науглероживание и закалка, твердость HRC58-62, высокая точность, низкий уровень шума, увеличенный срок службы предприятия; использование экструдера для кормления рыб японских подшипников NSK, SKF, высокая точность, увеличенный срок службы, стабильная работа; двигатель масляного насоса, принудительная циркуляционная смазка в помещении; конденсатор, ограничение Температура пола шестерен и подшипников увеличит срок службы эмитента; фильтр очищает масло от примесей, улучшает смазку и продлевает срок службы носителя.