Время выполнения: 15-25 дней
Материалы: нержавеющая сталь 304
Напряжение: Настроено, 110 В-440 В, 50-60 Гц.
Марка основных компонентов: Siemens,Delta, Schneider, Baltur
Доставка: Поддержка морских, наземных и авиаперевозок
Служба:
Гарантия 1 год, пожизненное обслуживание
2 Услуги местного инженера на месте доступны в течение 14 рабочих дней
Машина для производства рыбных кормов большой мощности
1.Введение
Разновидности рыбных кормов уже давно прошли через способ от сырого к приготовленному, от мелкой обработки до глубокой обработки, от настоящей рыбы и креветок, взбитых должным образом сейчас, до кормления, до более позднего созревания гранулированного кормления, до современного медицинского кормления с соотношением питательных веществ. Линия по производству экструдированных кормов для рыб специализируется на производстве типов и спецификаций экструдированных кормов для водных рыб для малых и средних аквакультурных ферм и рыбного хозяйства. производительность нашего инструмента для кормления рыб составляет 100 кг в соответствии с часом -10 масс обычным с часом, разделенным на исключительные конфигурации инструмента. неумеренно-белковые экструдированные кормовые гранулы, чрезмерное содержание белка, рыба быстро расширяется, хорошо воспринимается, а диплом кормовых отходов низок, а экскреция рыбы имеет массы меньше вреда для воды лучше всего, и может быть переработана и использована для роста экологического сельского хозяйства. это мощный инструмент и подход к устойчивому развитию рыболовства.
2.Производство видео
3.Дисплей машины
4.Примеры
5.Технический параметр
Модель |
Установка мощности (кВт) |
Фактический расход (кВт) |
Способность |
Размер (мм) |
Производственная линия DSE-65 |
80 |
56-64 |
100-150 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Производственная линия DSE-70 |
116 |
82-93 |
200-250 кг/ч |
21000*1500*3000 |
Производственная линия DSE-75 |
154 |
108-123 |
300-350 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Производственная линия DSE-85 |
194 |
137-156 |
400-500 кг/ч |
25000*1500*3200 |
Производственная линия DSE-95S |
165 (паровая сушилка) |
115-132 |
1000-1800 кг/ч |
28000*1500*3500 |
Производственная линия DSE-95S-2 |
295 (Паровая сушилка) |
206-236 |
2000-3000 кг/ч |
25000*20000*6000 |
Производственная линия DSE-95S-3 |
375 (паровая сушилка) |
263-300 |
3000-4000 кг/ч |
25000*20000*13000 |
Производственная линия DSE-95S-4 |
496 (Паровая сушилка) |
347-397 |
4000-5000 кг/ч |
30000*25000*16000 |
Производственная линия DSE-130S |
540 (паровая сушилка) |
380-432 |
5000-6000 кг/ч |
30000*30000*16000 |
6.Блок-схема
Смеситель сырья→Элеватор→ Комплект дробилки→Элеватор→Сило→Микшер→Элеватор→Сило→Экструдер→Аэротранспортный конвейер→Комнатная сушилка→Рассеивающий экран→Конвейтор→Плавильный ролик→Элеватор→Охладитель→Элеватор→Сило→Упаковочная машина
7.Преимущества продукта
1. Клиенты могут выбрать полностью автоматическую систему дозирования, которая высоко автоматизирована и экономит рабочую силу; центральная система управления; Количество силосов также может быть скорректировано в соответствии с формулой заказчика, характеристиками сырья и другими факторами для достижения наивысшего коэффициента использования и эффективного контроля себестоимости продукции; Силос сконфигурирован перед основным оборудованием для обеспечения непрерывного производства.
2. После подачи сырья вся система автоматическая, смешивание, дробление, экструзия, сушка, охлаждение и упаковка, непрерывная производственная линия, сокращение ручной работы。 При подаче и упаковке требуется только трудозатраты, и он может быть спроектирован как многослойная структура для уменьшения площади пола и в то же время использования силы тяжести для эффективной транспортировки и экономии производственных затрат.
3. Использование парооборотной печи, конструкция с двойной дверью, более высокая эффективность сушки, экономия потребления энергии, экономия производственных затрат; сетка из нержавеющей стали или цепная пластина, обещают качество продукта; система циркуляции пара, оснащенная циркуляционным вентилятором и вентилятором осушения, супер высокая эффективность сушки.
4. Инженеры могут предоставить блок-схемы компоновки машины и чертежи макета в соответствии с фактической ситуацией на заводе заказчика, производством САПР и 3D-чертежами для обеспечения плавной установки и использования клиентами.
5. Экструдер принимает высококачественную конфигурацию. Двигатели Siemens, дельта-инверторы, электроприборы Schneider. Примите корпус коробки с высоким крутящим моментом, высокую прочность и хорошую стабильность; использовать редуктор NSK, оснащенный принудительной смазкой, включая фильтр и конденсатор, с длительным сроком службы; ствол машины изготовлен из легированной стали 45 #, с износостойкой втулкой внутри, использование Длительный срок службы, низкая стоимость замены, паровой нагрев, высокая тепловая эффективность; консольный тип ротационной резки, легко регулируется, быстрая настройка инструмента; полный комбинированный винт, материал w6mo5cr4v2, высокоскоростная легированная сталь, вакуумная закалка, широкая применимость, может быть комбинирован в соответствии с изменениями формулы клиента; Использование многовального кондиционера для предварительного приготовления материала для увеличения содержания белка в продукте и выхода машины.
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее